反（fǎn）衝洗合理避免（miǎn）大顆粒阻塞某些方式的反滲透膜，但不一定是（shì）環境汙（wū）染可以根據簡單的反衝洗消除（chú），也必須有周期時間化學清洗，化學清洗（xǐ）必須增加藥物和人力成本，也有環（huán）境汙染問題，所以不能經常使用（yòng）普通話版（bǎn）本，每（měi）月不超過1~2次，每次清洗時間（jiān）約1~2小時。

　　化學（xué）清洗係統軟件一（yī）般包括有機化學混合箱、泵、開關閥、電加熱器等。化學清洗通常是根據操作經驗（根據每台（tái）機器（qì）和設備（bèi）損耗讀數和操（cāo）作時間的相關曲（qǔ）線圖，或（huò）根據產水率、水體和薄膜損耗等）來（lái）決定的（de）。

　　化學清洗常（cháng）用的藥物和方法應根據汙染物進行決策。但（dàn）要（yào）高度重視企業工作經驗的積累和運用。為了更好地保證（zhèng）實際效果，化學（xué）清洗前（qián）應進（jìn）行清洗。衝洗前先降低血壓，然後用2~3倍正常水（shuǐ）流量的滲水衝洗膜，通過液體的攪拌效果將廢物從膜（mó）表麵分離並衝走。然後，根據環境汙染的特點，選擇清洗液對膜進行化學清洗。為了更好地維護反滲透（tòu）膜部件，液溫不超過35℃。

　　如果係統軟件停止使（shǐ）用5天以上，應用前（qián）應用（yòng）強大的室內甲醛（quán）清洗。如果係統軟件停止使用兩周（zhōu）或更長時間，必（bì）須浸泡0.25%的（de）室內甲醛，以避免微生物菌種在膜中的生長發育。有機化學物質應每周更換（huàn）一（yī）次。

　　反滲透膜性能下（xià）降的關鍵原因是膜表麵受到表麵積垢、膜表麵堵塞（sāi）等環境汙（wū）染；或者是膜本身的物理變化造（zào）成的。物理變化主要是由於夯實效用導（dǎo）致膜滲透係數降低；化學反應主要（yào）是pH值波動引起的，使醋酸纖維素（sù）水解反應分散氯也會惡化芳香聚（jù）酰胺膜的性能。反滲透膜環境汙染堵塞的關鍵原因是膜表麵（miàn）積（jī）累和微生物菌種繁殖。

　　微生物菌種不僅阻塞膜，而且對（duì）醋酸纖維素有腐蝕作用（yòng）。因此，膜（mó）中必須保持一定量的餘氯，但餘（yú）氯過高，會導（dǎo）致（zhì）膜性能下（xià）降，因此在醋酸（suān）纖維膜前保持餘氯（lǜ）0.1~0.5mg/L，芬芳聚酰胺（àn）膜前餘氯低於0.毫克/L。

　　反滲透膜的清洗解決方案是一項（xiàng）細膩瑣碎的工作。現階段國內膜質量不夠高，幾次清（qīng）洗膜（mó）容易損壞（huài）。為了更好地緩解清洗（xǐ）工作，必須做好前期（qī）解決，嚴格控製水（shuǐ）體，否則“得不償失”。

　　解決辦法是:按時使用0.1%甲醛溶液，清洗濃度值為100mg/L的新潔爾滅溶液循（xún）環係統，解決方（fāng）案少1h。已經被環（huán）境汙染的（de）膜應該使用2%的檸檬酸銨水溶液（pH=4~8)進行清洗，或用（yòng）氫氧化鈉、六偏磷（lín）酸鈉、稀鹽酸等。，以避免錳、鐵和硫化物的（de）結垢。有時用酶洗（xǐ）滌劑清洗有機化合物。清洗工（gōng）作壓力控製在0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗水流量（liàng）是原汙水處理（lǐ）水（shuǐ）流量的2~3倍。